Fábrica de producción de juguetes de plástico personalizados, con derechos de importación y exportación, calificación de inspección de fábrica BSCI, ISO9001, DISNEY.
Explore el proceso de moldeo por inyección: lo llevará a apreciar la configuración del recorrido del producto
El proceso de moldeo por inyección es un método de procesamiento que utiliza una máquina de moldeo por inyección para inyectar el material plástico fundido en el molde a través de alta presión, y obtiene productos plásticos con la forma y tamaño requeridos después del enfriamiento y curado. La siguiente es una descripción detallada del proceso de moldeo por inyección.:
preparación de materiales:
Seleccione materias primas plásticas adecuadas, como polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, ABS, etc.
El material generalmente se suministra en forma granular y es necesario verificar su sequedad, ya que la humedad puede afectar la calidad del producto moldeado por inyección.
Calentamiento de barril:
El cilindro de la máquina de moldeo por inyección debe calentarse a la temperatura adecuada para fundir las partículas de plástico y obtener una masa fundida fluida.
Los diferentes tipos de plásticos tienen diferentes requisitos de temperatura de fusión.
Preplastificante:
En el barril, mediante la rotación y el calentamiento de la varilla en espiral, las partículas de plástico se funden gradualmente y se premoldean hasta obtener una masa fundida uniforme.
Moldeo por inyección:
Cuando el plástico del barril está completamente derretido y preplastificado, el dispositivo de inyección de la máquina de moldeo por inyección inyecta rápidamente la masa fundida en la cavidad del molde a alta presión.
La velocidad de inyección, la presión y el tiempo de retención son parámetros clave que deben ajustarse según el tipo de plástico y los requisitos del producto.
Enfriamiento:
El plástico se enfría rápidamente en la cavidad del molde y se solidifica adoptando la forma deseada del producto.
Los moldes suelen tener sistemas de refrigeración, como conductos de agua, que pueden acelerar el enfriamiento.
Mantener la presión (mantener la presión) :
Una vez completada la inyección, se mantiene una cierta presión para garantizar la compacidad y la precisión dimensional de los productos plásticos. Después de enfriar hasta cierto punto, mantenga una cierta presión y tiempo de enfriamiento para garantizar que el tamaño y la forma de las piezas de plástico sean estables.
Enfriamiento y curado:
Después de la etapa de mantenimiento de presión, continúe enfriando hasta que el producto esté completamente curado.
Apertura del molde:
Cuando el producto plástico se enfría y cura, se abre el molde y se expulsa el producto. Cuando las piezas de plástico están completamente curadas, se activa el dispositivo de apertura del molde de la máquina de moldeo por inyección, se abre el molde y se saca el producto.
Eliminación de producto:
Utilice una mano o mano mecánica para retirar el producto del molde. El desmolde del producto se realiza mediante robot o medios manuales.
Postprocesamiento:
Según la necesidad, el producto se desbarba, recorta, trata con calor, trata la superficie y otros pasos de posprocesamiento.
Control de calidad:
Inspeccione el producto para asegurarse de que su tamaño, apariencia, resistencia, etc. cumplir con los estándares del producto.
Tiempo del ciclo:
El ciclo completo desde el cierre del molde hasta el siguiente cierre se denomina tiempo de ciclo y cuanto más corto sea este tiempo, mayor será la eficiencia de producción.
El éxito del proceso de moldeo por inyección depende en gran medida del control preciso del diseño del molde, la selección de materiales, la configuración de los parámetros del proceso, etc. Optimizando continuamente estos factores, se pueden producir productos plásticos eficientes y de alta calidad.
