Изучите процесс литья под давлением: вы сможете оценить процесс формирования продукта.

Процесс литья под давлением — это метод обработки, в котором используется машина для литья под давлением для впрыска расплавленного пластикового материала в форму под высоким давлением и получения пластиковых изделий необходимой формы и размера после охлаждения и отверждения. Ниже приводится подробное описание процесса литья под давлением.:

Подготовка материала:

Выберите подходящее пластиковое сырье, такое как полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, АБС и т. д.

Материал обычно поставляется в гранулированном виде, и его необходимо проверять на сухость, поскольку влага может повлиять на качество изделия, отлитого под давлением.

Обогрев бочки:

Цилиндр термопластавтомата необходимо нагреть до нужной температуры, чтобы частицы пластика расплавились в текучий расплав.

Различные типы пластиков имеют разные требования к температуре плавления.

Предварительная пластификация:

В барабане за счет вращения и нагрева спирального стержня частицы пластика постепенно плавятся и предварительно формуются в однородный расплав.

Литье под давлением:

Когда пластик в цилиндре полностью расплавлен и предварительно пластифицирован, инжекционное устройство термопластавтомата быстро впрыскивает расплав в полость формы под высоким давлением.

Скорость впрыска, давление и время выдержки — это ключевые параметры, которые необходимо регулировать в зависимости от типа пластика и требований к продукту.

Охлаждение:

Пластик быстро охлаждается в полости формы и затвердевает, придавая изделию желаемую форму.

Пресс-формы обычно имеют системы охлаждения, например водяные каналы, которые могут ускорить охлаждение.

Поддерживать давление (удерживать давление) :

После завершения впрыска поддерживается определенное давление, обеспечивающее компактность и точность размеров пластиковых изделий. После определенного охлаждения поддерживайте определенное давление и время охлаждения, чтобы гарантировать стабильность размера и формы пластиковых деталей.

Охлаждение и отверждение:

После этапа поддержания давления продолжайте охлаждать до полного отверждения продукта.

Открытие формы:

Когда пластиковое изделие охлаждается и отверждается, форма открывается и изделие выбрасывается. Когда пластиковые детали полностью отверждаются, запускается устройство открывания формы термопластавтомата, форма открывается и изделие вынимается.

Удаление продукта:

Механической рукой или рукой извлеките изделие из формы. Изделие извлекается из формы роботом или вручную.

Постобработка:

В зависимости от необходимости изделие подвергается удалению заусенцев, обрезке, термообработке, обработке поверхности и другим этапам последующей обработки.

Контроль качества:

Осмотрите изделие, чтобы убедиться в его размере, внешнем виде, прочности и т. д. соответствовать стандартам продукции.

Время цикла:

Весь цикл от закрытия формы до следующего закрытия называется временем цикла, и чем короче это время, тем выше эффективность производства.

Успех процесса литья под давлением во многом зависит от точного контроля конструкции пресс-формы, выбора материала, настройки параметров процесса и так далее. Постоянно оптимизируя эти факторы, можно производить высококачественные и эффективные изделия из пластика.