Explorez le processus de moulage par injection : vous amène à apprécier l'élaboration du parcours du produit

Le processus de moulage par injection est une méthode de traitement qui utilise une machine de moulage par injection pour injecter la matière plastique fondue dans le moule sous haute pression et obtenir les produits en plastique avec la forme et la taille requises après refroidissement et durcissement. Ce qui suit est une description détaillée du processus de moulage par injection:

Materielle préparation:

Sélectionnez des matières premières plastiques adaptées, telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polychlorure de vinyle, l'ABS, etc.

Le matériau est généralement fourni sous forme granulaire et doit être vérifié pour son caractère sec, car l'humidité peut affecter la qualité du produit moulé par injection.

Chauffage du fût:

Le cylindre de la machine de moulage par injection doit être chauffé à la bonne température pour faire fondre les particules de plastique en une masse fondue fluide.

Différents types de plastiques ont des exigences différentes en matière de température de fusion.

Préplastification:

Dans le canon, grâce à la rotation et au chauffage de la tige en spirale, les particules de plastique fondent progressivement et sont prémoulées en une masse fondue uniforme.

Moulage par injection:

Lorsque le plastique dans le cylindre est entièrement fondu et pré-plastifié, le dispositif d'injection de la machine de moulage par injection injecte rapidement la matière fondue dans la cavité du moule à haute pression.

La vitesse d’injection, la pression et le temps de maintien sont autant de paramètres clés qui doivent être ajustés en fonction du type de plastique et des exigences du produit.

Refroidissement:

Le plastique refroidit rapidement dans la cavité du moule et se solidifie pour prendre la forme souhaitée du produit.

Les moules disposent généralement de systèmes de refroidissement, tels que des chemins d'eau, qui peuvent accélérer le refroidissement.

Maintenir la pression (maintenir la pression) :

Une fois l'injection terminée, une certaine pression est maintenue pour garantir la compacité et la précision dimensionnelle des produits en plastique. Après un certain refroidissement, maintenez une certaine pression et un certain temps de refroidissement pour garantir que la taille et la forme des pièces en plastique sont stables.

Refroidissement et durcissement:

Après l'étape de maintien de la pression, continuez à refroidir jusqu'à ce que le produit soit complètement durci.

Ouverture du moule:

Lorsque le produit en plastique est refroidi et durci, le moule est ouvert et le produit est éjecté. Lorsque les pièces en plastique sont complètement durcies, le dispositif d'ouverture du moule de la machine de moulage par injection démarre, le moule est ouvert et le produit est retiré.

Retrait du produit:

Utilisez une main mécanique ou une main pour retirer le produit du moule. Le produit est démoulé par un robot ou par des moyens manuels.

Post-traitement:

Selon les besoins, le produit est ébavuré, coupé, traité thermiquement, traitement de surface et autres étapes de post-traitement.

Contrôle de qualité:

Inspectez le produit pour vous assurer que sa taille, son apparence, sa résistance, etc. répondre aux normes des produits.

Temps d'un cycle:

L'ensemble du cycle depuis la fermeture du moule jusqu'à la fermeture suivante est appelé temps de cycle, et plus ce temps est court, plus l'efficacité de la production est élevée.

Le succès du processus de moulage par injection dépend en grande partie du contrôle précis de la conception du moule, de la sélection des matériaux, du réglage des paramètres du processus, etc. En optimisant continuellement ces facteurs, il est possible de produire des produits en plastique efficaces et de haute qualité.